1 表面處理的節(jié)能改造
    彈簧鋼絲生產(chǎn)中的表面處理，主要是去除線材或半成品鋼絲表面氧化皮，并增加涂層，以利于后道工序拉拔潤(rùn)滑劑的帶入，常見(jiàn)的表面處理為大池子酸洗、磷化等工藝，該工藝由于盤條整卷處理，大池子敞口，酸洗和磷化等工序需要加熱，導(dǎo)致表面處理既不節(jié)能，也不環(huán)保，而且產(chǎn)品質(zhì)量控制也多不便，其改造空間巨大，目前有以下幾種表面處理工藝可以借鑒應(yīng)用：
   （1）機(jī)械剝殼+在線連續(xù)化學(xué)酸洗或超聲波清洗+涂硼在線處理，該工藝技術(shù)成熟，在鋼簾線、切割鋼絲、胎圈鋼絲和高壓膠管鋼絲等產(chǎn)品成熟應(yīng)用，具有生產(chǎn)效率高，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，用酸少，相對(duì)節(jié)能降耗；
   （2）噴丸處理+電解磷化，也偶有應(yīng)用，對(duì)表面處理要求高的彈簧鋼絲，也是一個(gè)較好的生產(chǎn)工藝，高速鐵丸對(duì)線材表面質(zhì)量的提高，提高彈簧壽命大有益處；
   （3）機(jī)械剝殼+砂帶處理+在線涂鵬，但砂帶成本相對(duì)較高，但更加環(huán)保；
   （4）隧道式封閉酸洗系統(tǒng)，該系統(tǒng)也是整卷表面處理，但自動(dòng)化水平高，盤條在封閉的隧道窯內(nèi)的池子里步進(jìn)式清洗，酸的利用率高，但投資較大，一條年產(chǎn)10萬(wàn)噸生產(chǎn)線，投資高達(dá)600萬(wàn)元。