關(guān)于油淬火-回火鋼絲你了解多少呢？

油淬火一回火鋼絲由于表面硬度高,耐磨韌性好等優(yōu)勢(shì)，在行業(yè)中的應(yīng)用目前已相當(dāng)?shù)膹V泛。本文就簡(jiǎn)單的介紹些油淬火-回火鋼絲的一些情況，如油淬火-回火鋼絲的熱處理、油淬火-回火鋼絲的發(fā)展趨勢(shì)等。

油淬火一回火鋼絲的出現(xiàn)比冷拔彈簧鋼絲晚幾十年，它對(duì)彈簧行業(yè)的生產(chǎn)技術(shù)帶來(lái)了一次飛躍。因?yàn)?，彈簧鋼絲冷拔到所需規(guī)格后，不是靠冷變形強(qiáng)化達(dá)到所要求的力學(xué)性能指標(biāo)，而是通過(guò)馬氏體相變強(qiáng)化來(lái)實(shí)現(xiàn)。只要鋼有足夠的淬透性，粗、細(xì)鋼絲均能獲得比較勻細(xì)的回火馬氏體和良好的綜合力學(xué)性能。這類(lèi)鋼絲內(nèi)部沒(méi)有內(nèi)應(yīng)力，挺直性能優(yōu)異，冷繞簧性能良好，而且質(zhì)量均勻穩(wěn)定，彈性極限較高，抗疲勞性能好，從而取代用退火料繞簧后再進(jìn)行逐個(gè)淬火一回火的生產(chǎn)工藝，極大地提高了勞動(dòng)生產(chǎn)率和產(chǎn)品質(zhì)量。大直徑的火油淬火一回火彈筒鋼絲是一種應(yīng)用前景很廣闊的材料。

油淬火一回火彈簧鋼絲分兩大類(lèi)：一類(lèi)是普通質(zhì)量的油淬火一回火鋼絲，用于制造重要用途的機(jī)械彈簧。另一類(lèi)是專(zhuān)門(mén)用來(lái)制造閥門(mén)彈簧或其他要求高疲勞性能的閥門(mén)彈簧鋼絲。主要不同點(diǎn)是后者的冶金質(zhì)量高，含有害雜質(zhì)元寨更少，非金屬夾雜物數(shù)量少，表面質(zhì)量更高，力學(xué)牲能波動(dòng)范圍更嚴(yán)等。

形變熱處理技術(shù)在彈簧鋼方面的應(yīng)用較為廣泛，低溫形變熱處理(LTMT)彈簧鋼絲的開(kāi)發(fā)是具體實(shí)例之一。實(shí)際上它是一種超細(xì)晶粒、高強(qiáng)度的油淬火-回火彈簧鋼絲。在相同的塑性條件下，形變熱處理彈簧鋼絲的抗拉強(qiáng)度比普通油淬火鋼絲高250-300MPa。

油淬火-回火彈簧鋼絲的淬火加熱溫度由鋼種、絲徑大小及在爐內(nèi)加熱時(shí)間長(zhǎng)短等因素決定，一般選800-950度，其下限適于處理碳素鋼和錳鋼，上限適于處理50CrVA等低合金鋼絲。加熱時(shí)間  與爐溫、絲徑大小及其運(yùn)行速度等有關(guān)，爐溫越高、絲徑越細(xì)、則加熱時(shí)間越短，每毫米直徑需加熱30～50s，低合金鋼絲的加熱時(shí)間應(yīng)為碳素鋼絲的2～3 倍。淬火油溫應(yīng)控制在40~70度，油應(yīng)循環(huán)流動(dòng)，保證冷卻均勻穩(wěn)定，獲得勻細(xì)的馬氏體?；鼗鹨话阍阢U浴中進(jìn)行，回火溫度和時(shí)間應(yīng)根據(jù)鋼種，絲徑大小及其運(yùn)行速度快慢來(lái)決定。

油淬火一回火工藝中存在的質(zhì)量問(wèn)題主要有：

①鋼絲表面脫碳超標(biāo)。

②硬度過(guò)高，這是回火不足造成的，導(dǎo)致鋼絲變脆。

③組織粗大，這是加熱溫度過(guò)高的結(jié)果。

④操作不當(dāng)，使鋼絲發(fā)生碰傷或刻痕等缺陷。

我國(guó)自70年代開(kāi)始研究和生產(chǎn)油淬火一回火鋼絲，并列入國(guó)標(biāo)。

主要品種有：閥門(mén)用油淬火一回火鉻釩合金彈簧鋼絲(GB2211)、閥門(mén)用油淬火一國(guó)火碳素鋼絲(GB4359)、油淬火回火碳素彈簧鋼絲(GB4360)、油淬火回火硅錳合金彈簧鋼絲(GB4361)及閥門(mén)用油淬火回火鉻硅合金彈簧鋼絲(GB4362)。這類(lèi)彈簧鋼絲已在汽車(chē)拖拉機(jī)等生產(chǎn)中得到廣泛應(yīng)用。