熱處理油的性能特點和使用范圍： 　　

1、普通淬火油：冷卻性能強、氧化安定性好，適用于鹽浴爐或保護氣氛的軸承鋼、工具模具鋼、合金鋼和滲碳鋼等工件的淬火。最佳使用溫度50-80℃。 　　

2、快速淬火油：冷卻速度快、氧化安定性好、光亮性中等，適用于高冷速的調(diào)質(zhì)、滲碳等零件和大型鍛造件、大型齒輪及淬火壓床的淬火。使用溫度20-80℃。 　　

3、快速光亮淬火油：冷卻速度快、氧化安定性好、光亮性好，適用于軸承鋼、工模具鋼及其它結(jié)構(gòu)鋼材在保護氣氛下淬火。使用溫度20-80℃。 　　

4、超速淬火油：冷卻速度更快、氧化安定性好，適用于汽車、軸承、礦山機械、冶金機械及工模具行業(yè)大型零件的加熱淬火、滲碳或碳氮共滲淬火，也適用于中碳鋼及其它類型合金鋼淬火。使用溫度20-60℃。 　　

5、真空淬火油：飽和蒸汽壓低、冷卻性能好，光亮性好，適用于軸承鋼、工模具鋼、大中型航空結(jié)構(gòu)鋼等材料的真空淬火，初用時應(yīng)在真空下將油中空氣脫出。使用溫度20-80℃。 　　

6、等溫分級淬火油：冷卻性能好、零件變形小，適用于軸承鋼、滲碳鋼制的軸承內(nèi)外圓、精密零件、汽車齒輪、半軸等工件以及易變形零件的淬火。使用溫度1號120℃，2號150℃。 　　

7、回火油：粘度大、閃點高、揮發(fā)小、熱氧化安定性好，適用于淬火后工件回火，1號使用150℃溫度，2號使用溫度200℃。熱處理油的國際分類   國際標(biāo)準(zhǔn)化組織(ISO)的TC28分委員會于1993年提出了ISO/DIS 6743/14潤滑劑、工業(yè)潤滑油和有關(guān)產(chǎn)品(L類)的分類－第14部分：U組(熱處理)。我國則參照工本JIS－K2242-80標(biāo)準(zhǔn)提出了SH0564-93熱處理油的分類標(biāo)準(zhǔn)。

下面是國際標(biāo)準(zhǔn)分類方法：  

1、熱處理用油：有些品種的油很容易被水沖洗掉，因為油的配方中加入了破乳劑，這些油品可稱為“可溶性油”，制造商可以按照用戶要求確定這種油。 

(1) 冷淬火(＜80℃) ：A快速淬火油，UHA；B普通(正常) 淬火油，UHB。 

(2) 半熱淬火(30℃－130℃) ：A快速淬火油，UHC；B普通(正常) 淬火油 UHD。

(3) 熱淬火(130℃－180℃) ：A快速淬火油，UHE；B普通(正常) 淬火油，UHF。 

(4) 高溫淬火(＞180℃) ：A快速淬火油，UHG；B普通(正常) 淬火油，UHH。 

(5) 真空淬火，UHV。 

(6) 其它，UHK。

2、熱處理用水：  

(1)表面淬火：A水，UAA；B快速淬火用的含水液體，UAB；C慢速淬火用的含水液體，UAC。 

(2)整體淬火：A水，UAA；B快速淬火用的含水液體，UAD；C慢速淬火用的含水液體，UAE；

(3) 其它： UAK。  

3、處理用熔融鹽：  

(1) 150℃－500℃：熔鹽(150℃－500℃) ，USA； 

(2) 500℃－700℃：熔鹽( 500℃－700℃) ，USB； 

(3) 其它：USK。  

4、熱處理用氣體：A空氣，UGA；B中性氣體，UGB；C還原氣體，UGC；D氧化氣體，UGD。 

5、流化床：UF。 

6、其它：UK。  

熱處理油的國內(nèi)分類  

I類冷淬火油：  

A、普通淬火油，用于小尺寸淬透性好的材料淬火。

B、快速淬火油，用于大、中型材料淬火。

C、超速淬火油，用于大型及淬透性差的材料淬火。 

D、光亮淬火油，用于中小截面軸承鋼、工模具鋼、量刃具鋼及儀表零件在保護氣氛下的淬火。

E、快速光亮淬火油，用于中型及淬透性差的材料在可控氣氛下淬火。

F、1號真空淬火油，用于中型材料在真空狀態(tài)下淬火。 

G、2號真空淬火油，用于淬透性好的材料在真空狀態(tài)下淬火。  

II類熱淬火油：  

A、1號等溫、分級淬火油，用于120℃左右熱油淬火。 

B、2號等溫、分級淬火油，用于160℃左右熱油淬火。 

III類回火油： 

A、1號回火油，用于150℃左右回火。 

B、2號回火油，用于200℃左右回